مقاله ترجمه شده مقایسه سیستم های اندازه گیری نوری

مقایسه ای بین سیستم های نوری در بازبینی و تعمیر قطعات صنعتی

سنجش کیفی بر روی ماشین به دلیل نیاز همزمان محصول به کیفیت بالا و کاهش زمان تولید و بازبینی به طور فزاینده ای در صنعت مدرن مورد تقاضا است.در حال حاضر، سیستم های پروب تماسی قابل اعتمادترین سیستم ها در نظر گرفته می شوند، اما دارای اشکالات زیادی هستند، به خصوص زمانی که برای اندازه گیری سطوح آزاد در حالت اسکن استفاده می شوند. تکنیک های نوری این مزیت بزرگ برای به دست آوردن مقادیر زیادی از نقاط در زمان بسیار کوتارا دارند و می توان از آنها برای چندین کاربرد استفاده کرد: از تأیید ابعادی محصولات تولید شده تا بازرسی قطعات آسیب دیده بسیار گران قیمت برای تعمیر فرآیند های صنعت هوافضا.  اگرچه، آنها تحت تأثیر انواع خطا قرار می گیرند و به بازتاب یا شفافیت نمونه بسیار حساس هستند.

تکنیک‌های غیر تماسی به دلیل تطابق خوبشان بین زمان مورد نیاز و وضوح، هم برای اندازه‌گیری‌های درون فرآیندی (فرآیند متوقف نمی‌شود و فرآیند اندازه‌گیری به طور همزمان انجام می‌شود) و هم برای اندازه‌گیری‌های روی ماشین (قطعه همچنان روی دستگاه قرار می‌گیرد ، اما فرآیند ماشینکاری متوقف شده است) مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع ابزارها نه تنها به تشخیص عیوب کمک می کنند، بلکه شناسایی علت اصلی خطا را از طریق مقایسه کامل سه بعدی بین ابرهای نقطه به دست آمده و مدل CAD، را نیز ممکن می کنند.

تکنیک های غیرتماسی و به ویژه تکنیک های اندازه گیری نوری توانایی منحصربه فردی را دارند که مدل سه بعدی کل منطقه آسیب دیده را در زمان بسیار کوتاه تری نسبت به CMM به دست آورند. هندسه سطح قطعه فرسوده را می توان با استفاده از دستگاه های نوری سه بعدی مختلف اسکن و به مجموعه ای از ابرهای نقطه ای تبدیل کرد.